四、發(fā)酵劑(餅粕專(zhuān)用)主要成分:本產(chǎn)品內(nèi)含有大量能轉(zhuǎn)化形成氨基酸的有益復(fù)合菌劑。產(chǎn)品功能:將發(fā)酵劑(餅粕專(zhuān)用)接入蛋白含量較高的物料中,如豆粕、菜籽粕(油枯)、鴿子糞等,在合適的發(fā)酵條件下可使物料中的蛋白質(zhì)迅速轉(zhuǎn)化為氨基酸并累積起來(lái),如菜籽粕作物主要發(fā)酵原料,發(fā)酵完成后其氨基酸含量≥10。
利用本品生產(chǎn)出生物有機(jī)肥料或有機(jī)肥料,可顯著提高作物品質(zhì)和產(chǎn)品,尤其運(yùn)用在煙葉、茶葉、水果等作物上,可顯著提高作物香氣質(zhì)或果甜味,運(yùn)用本品生產(chǎn)的肥料還可增強(qiáng)作物自身抗逆性,強(qiáng)根壯根,達(dá)到增產(chǎn)增質(zhì)的效果。適用范圍:富含蛋白質(zhì)的各類(lèi)餅粕或禽類(lèi)糞便等。
使用量:每1000公斤發(fā)酵有機(jī)物料添加1公斤發(fā)酵劑(餅粕專(zhuān)用),即使用量為千分之一。使用方法:同發(fā)酵劑,注意物料發(fā)酵水分在50左右,輔料添加量不高于20。有益菌含量≥50億/克注意事項(xiàng):1、勿與化學(xué)劑混合施用。2、貯存于常溫、避光、干燥條件下保存。
有效期:兩年操作工藝:本工藝適用于以菜籽粕為原料,加入微生物菌劑經(jīng)工業(yè)化發(fā)酵制成的煙草用氨基酸肥的生產(chǎn)過(guò)程。一、 生產(chǎn)工藝流程二、各工段操作流程1、菌種預(yù)處理在有條件的情況下,對(duì)發(fā)酵菌種進(jìn)行預(yù)處理會(huì)提高發(fā)酵的效率。但此步驟會(huì)略增加人工投入,建議對(duì)發(fā)酵時(shí)間要求高的客戶選擇性采用。
選擇透氣性好的裝置(如竹編籮筐),按照1:20 比例將菌種和菜籽粕混合,水分調(diào)節(jié)到50-55,利于融氧,發(fā)酵48小時(shí)后進(jìn)入主發(fā)酵物料。2、原料混合將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的菌種和原料菜籽粕進(jìn)行混合,加入攪拌設(shè)備,而后加水,加水過(guò)程調(diào)整物料的含水量,調(diào)節(jié)水分至4555,進(jìn)入發(fā)酵槽。2.1技術(shù)指標(biāo)2.1.1 菌種投入量:發(fā)酵物的1‰,即每1噸菜籽粕加發(fā)酵菌種(干) 1公斤。2.1.2 預(yù)發(fā)酵物料含水量:控制物料水分在50-55。3.2 工作要點(diǎn)3.2.1 物料進(jìn)入主發(fā)酵槽時(shí)的水分應(yīng)控制在50-55左右。3.2.2 菌種和油枯應(yīng)攪拌均勻,主發(fā)酵油枯與預(yù)發(fā)酵物料也要攪拌均勻。
3.發(fā)酵來(lái)自配料工段的原料進(jìn)入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵,每天經(jīng)翻拋機(jī)從一個(gè)發(fā)酵區(qū)到另一個(gè)發(fā)酵區(qū),翻拋次數(shù)根據(jù)物料溫度和水分決定,發(fā)酵時(shí)間為10-15天。3.1 技術(shù)指標(biāo)3.1.1發(fā)酵溫度:發(fā)酵過(guò)程中任其溫度升至55℃以上,溫度達(dá)60-65℃度時(shí),增加拋翻次數(shù)。3.1.2發(fā)酵水分:發(fā)酵期間水分在35-40左右為宜;發(fā)酵結(jié)束時(shí)將物料水分控制在30左右。若水分偏高,可增加翻拋次數(shù)。3.1.3發(fā)酵完成:經(jīng)10-15天發(fā)酵完成后,物料顏色程焦黃色或黃褐色。3.2工作要點(diǎn)3.2.1 主發(fā)酵中期水分保持在35-40,后期水分降至30以下。3.2.2 應(yīng)物料從進(jìn)入發(fā)酵槽內(nèi)起算起,不少于10天的發(fā)酵時(shí)間。
4.造粒發(fā)酵好的物料如需造粒,需將水分控制在20-23左右為宜。此水分成粒率高、強(qiáng)度好,且顆粒均勻、美觀。水分的控制也可通過(guò)添加化肥(如硫酸鉀)的辦法,增加菌種細(xì)胞滲透壓。n、p、k總含量在10-12為宜。
5.烘干、冷卻為裝袋后物料的水分,產(chǎn)品經(jīng)造粒后須經(jīng)過(guò)一次烘干、二次烘干、冷卻程序。一次烘干時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度控制在200度以上,料溫控制在100度左右。二次烘干的溫度可控制在150度左右。然后經(jīng)過(guò)冷卻。使物料水分控制在15左右進(jìn)行裝袋。5.1技術(shù)指標(biāo)5.1.1 造粒成品烘干冷卻后水分應(yīng)控制在15以下。5.1.2 烘干后的成品需經(jīng)冷卻,使其與環(huán)境溫度一致。
6.成品包裝產(chǎn)品包裝前必須進(jìn)行冷卻,在滿足水分要求(20以下)的前提下即可進(jìn)行包裝。6.1技術(shù)指標(biāo)6.1.1 包裝袋采用透氣袋包裝,不需要內(nèi)覆膜袋包裝。6.1.2 入袋前物料溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致。7、成品入庫(kù)儲(chǔ)存產(chǎn)品宜儲(chǔ)存在通風(fēng)透氣的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),堆垛間應(yīng)有通風(fēng)道,堆垛體積不宜太大、太高。因倉(cāng)庫(kù)容量有限,需要加高時(shí),每6-10包之間襯竹條后再加高,以便通風(fēng)。
三、注意事項(xiàng)1.肥料主要原料—菜籽粕,粗蛋白含量應(yīng)在36以上,且無(wú)較多雜質(zhì)。2.如遇原料——菜籽粕出油不凈,粘性大,可添加含碳量高的短草炭(非粉狀)、短稻草或稻殼(3毫米)等,調(diào)節(jié)碳氮比和透氣,用量不高于原料的20。
3 .發(fā)酵成熟的物料顏色程焦黃色或黃褐色,區(qū)別于原料——菜籽粕的本色。
4.產(chǎn)品外包裝需注明警示說(shuō)明:產(chǎn)品使用時(shí)應(yīng)避免肥料與煙株根系直接接觸。5.除塵裝置建議使用旋風(fēng)分離與布袋除塵方式,可效率的達(dá)到除塵效果。