加益粉工藝流程簡述
物料流程:經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī),與天然氣燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行充分的換熱作用完成干燥,完成干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用,冷卻后的物料直接進(jìn)行包裝。
加益粉干燥介質(zhì)流程:自然空氣在天燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì),干燥介質(zhì)在中級鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的換熱完成干燥過程,干燥后的廢氣經(jīng)內(nèi)除塵器的除塵作用成為潔凈尾氣。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。系統(tǒng)優(yōu)勢特點
本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設(shè)計;
物料冷卻采用間接風(fēng)冷方式,風(fēng)冷后的熱風(fēng)作為天然氣助燃風(fēng),節(jié)約天然氣使用量;
采用特殊電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行。
熱利用率高。干燥介質(zhì)采用天然氣熱風(fēng)爐加熱的熱空氣,干燥過程熱效率可達(dá)95%以上。
干燥效率高,干燥強度大。
充分完成干燥。在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程,產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定,粒度均勻,經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。
本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等產(chǎn)品。
整套設(shè)備運行可靠,無粘結(jié)現(xiàn)象。
系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速,在確保物料被充分干燥的前提下,避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象,排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。
干燥時間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。
工藝連續(xù)生產(chǎn),整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行,系統(tǒng)運行過程中無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
采用袋式除塵,在回收物料的同時確保除塵效果,排放完全符合標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備占地面積小,投資少。