對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
擠壓造粒機(jī):是吸收國(guó)外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ,了喂料的連續(xù)性、性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實(shí),降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷,提高了軋片生產(chǎn)率。 該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置,視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后,從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品,可以一次性完成全過(guò)程。 該機(jī)利用成對(duì)軋輥,彼此留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間,當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力的大值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團(tuán)塊,因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。
擠壓造粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1)無(wú)需任何添加劑,干粉直接制粒。
2)顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度。
3)循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4)成品產(chǎn)量高。無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成形。
5)成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進(jìn)。
6)我們?yōu)橛脩?hù)提供總體設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車(chē)投產(chǎn)一條龍服務(wù)。
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