成套設(shè)備由以下幾部分設(shè)備組成:混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風(fēng)除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶(hù)需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動(dòng)計(jì)量包裝設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模分為年產(chǎn)1萬(wàn)噸、2萬(wàn)噸、3萬(wàn)噸、5萬(wàn)噸四種規(guī)格。該系列設(shè)備有兩種工藝路線(xiàn):年產(chǎn)1、2萬(wàn)噸復(fù)混肥圓盤(pán)造粒生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)3、5萬(wàn)噸復(fù)混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線(xiàn)。每種規(guī)格生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配置見(jiàn)附表。
圓盤(pán)造粒生產(chǎn)線(xiàn)基本工藝流程(見(jiàn)圖1):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機(jī)中,攪拌后從料門(mén)連續(xù)均勻地放入皮帶機(jī)上,由于采用兩臺(tái)立式攪拌機(jī)交替攪拌、放料,因此了進(jìn)入圓盤(pán)造粒機(jī)的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤(pán)造粒機(jī)內(nèi)被加濕、成粒、長(zhǎng)大,然后溢出圓盤(pán),由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換,升溫去濕后流出烘干機(jī)由皮帶機(jī)送入冷卻機(jī),物料在冷卻機(jī)內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫,然后由皮帶機(jī)送入滾筒篩內(nèi)分級(jí),1-475毫米顆粒由斗式提升機(jī)提至成品料倉(cāng)計(jì)量包裝,大于475毫米顆粒經(jīng)立式破碎機(jī)破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤(pán)造粒機(jī)重新造粒。烘干、冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來(lái),氣體與剩余蒸汽達(dá)標(biāo)排放。
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線(xiàn)基本工藝流程(見(jiàn)圖2):各種粉狀原料(顆粒原料需提前粉碎)、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機(jī)中,攪拌后從料門(mén)連續(xù)均勻地放入皮帶機(jī)上,由于采用兩臺(tái)立式攪拌機(jī)交替攪拌、放料,因此了進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融,同時(shí)在筒體旋力作用下滾動(dòng)粘結(jié)成球,然后流出造粒機(jī),由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換,升溫去濕后流出烘干機(jī)由皮帶機(jī)送入冷卻篩分機(jī),物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫,進(jìn)入固定在冷卻筒后端的單級(jí)滾筒篩內(nèi)分級(jí),合格顆粒和粉料由皮帶機(jī)送入包裹篩分機(jī),大于475毫米顆粒由皮帶機(jī)送入立式破碎機(jī)破碎后返回造粒。進(jìn)入包裹篩分機(jī)內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒,剩下1-475毫米顆粒進(jìn)入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑,后成品顆粒由斗式提升機(jī)提至成品料倉(cāng)計(jì)量包裝。烘干、冷卻篩分過(guò)程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來(lái),氣體與剩余水汽達(dá)標(biāo)排放。
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