工藝流程
將N、P、K原料肥分別投入原料提升機(jī)料斗提升到各原料倉(cāng)(4-5個(gè)),為電子稱(chēng)配料計(jì)量提供連續(xù)的給料條件。電腦計(jì)量配料系統(tǒng)采用累計(jì)計(jì)量方式,按配方設(shè)定值分別控制各料倉(cāng)的物料按固定順序依此流入電子皮帶稱(chēng),實(shí)現(xiàn)分批次自動(dòng)配料計(jì)量。生產(chǎn)過(guò)程中可將10個(gè)品種的肥料配方分別輸入到電腦計(jì)量配料系統(tǒng),需要時(shí)按編號(hào)調(diào)出即可運(yùn)行程序。計(jì)量好的原料肥由斗式提升機(jī)提升并自動(dòng)卸料至多維混合機(jī),原料肥經(jīng)混合達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車(chē)卸料至防層析料倉(cāng),由電腦定量包裝稱(chēng)按每包設(shè)定重量完成計(jì)量、夾袋、包裝、縫包、輸送過(guò)程。
設(shè)備配置
電腦計(jì)量配料系統(tǒng)1套,斗式提升機(jī)1臺(tái),多維混合機(jī)1臺(tái),防層析料倉(cāng)1套,操作檢修平臺(tái)1套,電腦定量包裝系統(tǒng)1套,電控柜1臺(tái)。
設(shè)備特點(diǎn)
經(jīng)濟(jì)實(shí)用新型。設(shè)備投資少,占地面積。22×65m),運(yùn)行費(fèi)用低(噸肥耗電2度)。
配料系統(tǒng)自動(dòng)化?赏瑫r(shí)存儲(chǔ)10組配方,供隨時(shí)調(diào)用和修改,掉電數(shù)據(jù)不丟失。計(jì)量精度≤1%,顯示精度4級(jí),量程0-9999,分辨率02㎏。自動(dòng)運(yùn)行時(shí),以實(shí)測(cè)皮重自動(dòng)去皮。自動(dòng)落差補(bǔ)償、開(kāi)機(jī)自檢、聲光報(bào)警。定量累計(jì)計(jì)量,計(jì)量精度高,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠。
多維混合。根據(jù)清華大學(xué)提出的多維空間混合原理科學(xué)設(shè)計(jì)混合機(jī)抄導(dǎo)料板的分布位置,混合均勻,混合時(shí)間<30秒,能在空氣相對(duì)濕度較大的地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生肥料潮解現(xiàn)象,是目前國(guó)內(nèi)BB肥摻混過(guò)程中原料肥在空氣中暴露時(shí)間短的裝置。
防層析料倉(cāng)設(shè)計(jì)。根據(jù)清華大學(xué)提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點(diǎn)取樣原理設(shè)計(jì)包裝過(guò)程中肥料的流動(dòng)路徑,已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉(cāng)下料過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生分流層析現(xiàn)象,確保了終產(chǎn)品養(yǎng)分含量的精度。
積木組合式設(shè)計(jì)。該機(jī)型為年產(chǎn)10萬(wàn)噸自動(dòng)配置型,用戶(hù)可根據(jù)市場(chǎng)和資金情況確定分期投入配套設(shè)備,設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)升級(jí)靈活,無(wú)需重復(fù)投資。(將基本配置型裝置增加電腦定量包裝系統(tǒng),可組成年產(chǎn)5萬(wàn)噸半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn);將半自動(dòng)配置型裝置增加電腦計(jì)量配料系統(tǒng),可組成年產(chǎn)10萬(wàn)噸全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn))。
混合系統(tǒng)智能化。原料提升、混合、卸料時(shí)間可自行設(shè)定,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制運(yùn)行時(shí)間,操作快捷,生產(chǎn)效率高。
電腦定量包裝系統(tǒng)。配置合資AT公司稱(chēng)重儀,意大利輸送帶,八方縫包機(jī),中航傳感器,計(jì)量精度高,運(yùn)行可靠。
火爆農(nóng)資招商網(wǎng)[永正-BB肥全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)Ⅰ],可直接給該產(chǎn)品留言獲取廠(chǎng)家回復(fù)